冷成型是一種行之有效的工藝，可以使制造商以快速，一致且具有成本效益的方式生產大量金屬基產品。

與高熱成型方法相比，冷成型產品可保持硬度，產生更高的屈服強度，具有優異的表面光潔度和更高的拉伸強度。后者是通過在整個齒形上重新排列材料的晶粒結構來實現的。

齒形（左）與切齒齒輪（右）相比具有更緊密的晶粒結構。冷成型過程的結果產生了很高的表面光潔度。產生的平均粗糙度（Ra）讀數為4微英寸。冷彎的花鍵軸也比其他制造方法生產的軸強約20％。

在強度關鍵的形式的底部或根部區域附近獲得的強度。在不伸長的情況下，被轉移的原料面積須與被轉移的面積完全匹配。該過程與車輛輪胎滾動通過柔軟或泥濘的表面時所發生的過程并無不同。

通過冷成形，可以在僅具有對稱圖案的圓柱形毛坯上軋制偶數和奇數個齒。管狀毛坯可以在帶槽的心軸上形成，從而在軋制外形時允許毛坯內部起皺。

由于冷軋代替材料而不是去除材料，因此正確的材料選擇非常重要。在該過程中幾乎可以使用任何韌性材料，包括合金鋼，例如1045、1117、1215、4140、4150、4340和8620；不銹鋼316、416; 和464海軍黃銅；以及鋁制2024和6061。

該工藝終減少了生產一致的高質量花鍵軸所需的時間和材料。